生産性をアップさせる為に機械の改造(バージョンアップ)をしたい
原 因 | 装置を入れ替えるまではいかないが能力アップをさせたい |
対 策 | 必要に応じた改造で生産効率アップ |
作業想定時間 |
装置の運転スピードを変更したい
原 因 | ラインの前後でバランスが取れていない |
対 策 | インバータの取付けやスプロケット、ギヤ、モーターなどの交換で速度調整 |
作業想定時間 | 2H~ |
コンベヤベルトを選定して欲しい
原 因 | ベルトが現在の使用条件に合っていないため不具合が多い 耐久性が低い |
対 策 | 現在のご使用状況により最適なベルトを選定いたします |
作業想定時間 |
労災事故防止のために安全対策をしたい
原 因 | 作業中に機械に巻き込まれる危険性がある カバーが付いていない |
対 策 | 安全カバーや非常停止ボタン、センサーなどの取付け |
作業想定時間 |
※上記は目安の作業想定時間となっております。
お客様の声
H社様
我が社には保全担当者がおりますが経験知識共に不足しており、教育する者もおらず育成するのにどうしたら良いか悩んでいました。
先日こういった悩みを知人に話したところ「そういう人向けの実施研修を行っている業者があるよ」と教えてもらいました。
Goodworkさんは20年以上設計からメンテナンス等に至るまでこなしてこられた方で、その知識を次世代に残したいということで、こういった研修行っているということでした。
実際にはあらかじめ決まっているメンテナンス等の現場に我が社の保全係を同行させていただき、経験を積ませていただくという大変ありがたいシステムです。
社内にいるだけでは到底積むことのできない経験を積ませていただき、本人にとっては大きな自信となっており、レベルアップした人材を有することができますので大変助かっております。
次世代に受け継がれていく技術は、決して机上で得る事はできません。
素晴らしいこのシステムをみなさんも利用され、社内の「人材」を「人財」に育ててみてはいかがでしょうか。